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  PE圆桶方箱一般都是以滚塑工艺制成的，这种加工工艺有哪些优势?将滚塑成型的PE圆桶方箱与吹塑等传统工艺制成的PE圆桶方箱进行对比，你就知道。

  适合各尺寸的PE圆桶方箱

  绝大部分塑料成形制作工艺的成形环节中，塑料及磨具均处于非常高的工作压力(气体压强)下，例如运用极其广泛的注塑加工、压缩、挤压、注塑等，因而运用这种成型方法生产制造大中型PE圆桶方箱时，不但必须采用可以承受很大的压力的磨具，使模具加工越来越沉重而繁杂，并且塑料加工设备也要设计方案、生产制造得十分坚固，PE圆桶方箱的生产制造难度系数相对应扩大，成本上升。

  相比之下，因为滚塑成型PE圆桶方箱要求的是机架强度足够支撑原材料、磨具及机架本身重量，及其避免原材料泄露的闭合模力，因而即便滚塑大中型及超大型PE圆桶方箱，也不需要应用十分笨重设备及磨具，机模的生产制造十分方便，生产制造周期时间短、成本费用低。

  从理论上来说，用滚塑成型方法的PE圆桶方箱，在规格上基本没有限制。而生产制造这样大的PE圆桶方箱，如采用吹塑成型，不使用十分贵重而庞大的吹塑设备是不可能。

  较大的机动性

  因为滚塑成形用磨具不会受到外力的作用，故磨具简易、质优价廉、生产制造便捷。一台滚塑机，既能组装一只大中型PE圆桶方箱，也可以分配多个中小型PE圆桶方箱;它不仅可以制作大小不一的PE圆桶方箱，并且也能同时成形尺寸及样子均极有所不同的PE圆桶方箱，只需滚塑磨具选用的原材料相同，产品薄厚非常，都可同时滚塑成形。

  容易转换PE圆桶方箱色调。

  滚塑成形每一次将原材料直接用到模具中，这使物料均全部进入产品制品从模具中取下之后，再倒入下一次PE圆桶方箱成形所需的原材料，所以当我们转换PE圆桶方箱色调时，既不至于浪费原材料，不需要耗费精力去处理设备与磨具。

  当我们在使用多个磨具滚塑成形同一种PE圆桶方箱时，也可以在不同类型的模具中添加不同颜色原材料，与此同时滚塑出不同颜色的PE圆桶方箱。

  节省原料

  滚塑制品厚度相对比较匀称且倒圆角处略厚，所以能充分运用物料效率，有益于节省PE圆桶方箱原料，一旦调节好之后，生产中基本没回炉料，因而该工艺针对物料使用率非常高。